Измерение автомобильных поверхностей от подложки до прозрачного покрытия

В течение многих лет производители автомобилей могли проверять качество красок и покрытий только после завершения всего процесса. Без метода отслеживания качества лакокрасочного покрытия на протяжении всего процесса нанесения покрытия компоненты продолжают производство, приобретая все большую и большую ценность, прежде чем в конечном итоге будут утилизированы после нанесения последнего слоя.

Растущее разнообразие подложек усложняет покраску. Необработанная листовая сталь, оцинкованная сталь, алюминий, пластмассы, композиты и добавки по-разному реагируют на один и тот же процесс нанесения покрытия. Обеспечение единообразной отделки этих материалов является серьезной проблемой, и она не всегда решается. За последние десятилетия произошло множество дорогостоящих отзывов из-за проблем с качеством краски, прямые затраты которых составили миллионы долларов, а также повлияли на восприятие клиентов и лояльность к бренду.

Специалисты в области промышленности и метрологии призвали к созданию новой системы измерения производства, которая бы коррелировала текстуру поверхности на каждом этапе процесса окраски с конечным качеством краски. Компания 4D Technology недавно анонсировала свой новый инструмент 4D SurfSpec, который может «отследить» процесс нанесения покрытия, выявляя проблемы на ранних этапах процесса, которые приведут к плохой окончательной отделке. 4D SurfSpec — это первая система измерения поверхности для контроля процесса нанесения покрытий от подложки до прозрачного покрытия.

Портативное и надежное измерение производства

Портативный 4D SurfSpec весом всего 3 кг (6,6 фунта) можно использовать на предприятии как с портативного устройства, так и с помощью робота. Проверьте любое из распространенных проблемных мест на белом кузове, а затем повторите тестирование тех же мест после нанесения покрытия, чтобы отслеживать результаты на протяжении всего процесса. 4D SurfSpec производит измерения в любой ориентации, даже в перевернутом, на вертикальных и изогнутых поверхностях. Измерения с помощью манометра выполняются просто и быстро, результаты измерений достигаются за считанные секунды.

Обратная связь «да/нет» и глубокий анализ

4D SurfSpec готов к производству и обеспечивает простой сигнал «годен/не годен» и трехмерное изображение в реальном времени для немедленной обратной связи с оператором. Включенное программное обеспечение также обеспечивает глубокий экспериментальный анализ. Автоматический поиск элементов определяет высокие площади, количество точечных отверстий, плотность, высоту и объем, а также поперечные размеры определяемых пользователем дефектов. Пользователи также могут экспортировать данные в распространенные приложения, такие как программное обеспечение Bandify3D, для дальнейшего анализа или сопоставления с другими инструментами.

4D SurfSpec был разработан в сотрудничестве с ключевыми экспертами отрасли, чтобы обеспечить удобство использования в реальных условиях и самую актуальную информацию. Это единственная система, которая измеряет поверхность всех распространенных материалов на каждом этапе нанесения покрытия. Система предоставляет надежные данные для контроля каждого этапа процесса нанесения покрытия и получения высококачественных финальных покрытий.

Для получения дополнительной информации: www.4dtechnology.com.

ССЫЛКА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ