Резка длинных, конических поверхностей

В этой статье показан метод настройки для резки длинных конических поверхностей на трехкоординатном фрезерном станке. Изготавливаемая деталь имеет длину 533,4 мм (21 дюйм), ширину 101,6 мм (4 дюйма) и толщину 50,8 мм (2 дюйма). Она имеет конусность 0,3 градуса по длине и конусность 4,3 градуса по ширине. Также имеются резьбовые отверстия, перпендикулярные каждой конической поверхности.

Мне удобно при резке длинной детали на фрезерном станке удерживать деталь двумя фрезерными тисками. На рис. 1 показана установка готовой детали в двух тисках. Поверхность, параллельная столу станка с резьбовыми отверстиями, имеет конус 0,3 градуса с 13 отверстиями 5/16-18, перпендикулярными конической поверхности.

Готовая деталь показана закрепленной на двух тисках (слева). Готовая деталь отображается на установке с угловыми блоками, используемыми для установки угла в 4,3 градуса (справа). Изображение предоставлено Б. Тейлором

Вот и вопрос в том, как точно выставить конус. Что я делаю, так это делаю угловые блоки L-образной формы, чтобы они помещались между станиной тисков и деталью, прижимая короткую ножку буквы L к концу детали. Один из этих блоков показан в тисках рядом с деталью. Угловые блоки фрезерованы на станке с ЧПУ из алюминиевой пластины толщиной 6,35 мм (0,25 дюйма). Конусность составляет 2,794 мм (0,11 дюйма) в части длиной 533,4 мм. Внутренние поверхности буквы L расположены под прямым углом друг к другу и сужаются под углом 0,3 градуса к внешним поверхностям. Когда короткая ножка буквы L прилегает к концу детали, правильный угол обеспечен. Это дает оператору визуальную уверенность в том, что угол резки правильный. Пусть инструмент с ЧПУ сделает угол, и работа станочника упростится.

Обратите внимание на рабочий упор на одном из угловых блоков. Это еще одна гарантия того, что настройка правильная. Вам нужна жесткая, надежная настройка, чтобы машина могла агрессивно резать металл. Это один из способов окупить время установки.

На рис. 2 показана готовая деталь установки с угловыми блоками, используемыми для установки угла в 4,3 градуса. Здесь используются три угловых блока. Из-за связи конуса с другими поверхностями удерживать деталь в тисках нецелесообразно. Обратите внимание на вкладку в нижней части углового блока. Эта вкладка вставляется в Т-образные пазы на столе станка. Это ускоряет настройку, поскольку положение углового блока по оси Y задается вставкой, вставленной в Т-образный паз. Когда деталь размещается на трех угловых блоках, устанавливается положение оси Y, а поверхности оси X детали параллельны оси X станка. Деталь удерживается Т-образным зажимом обычным способом.

На рис. 3 показаны три используемых угловых блока. Такой способ установки углов обеспечивает более жесткую настройку, чем использование наклонного стола, наклонных тисков или синусоидальной пластины. Более жесткая установка означает более быстрое удаление металла и лучшее качество поверхности. Я считаю, что время, потраченное на изготовление угловых блоков, делает этот тип работы проще, чем возиться с измерительными блоками для установки углов.

В общем, это экономия времени.

Контроллер на базе микропроцессора, предназначенный для станка, который позволяет создавать или модифицировать детали. Программное числовое управление активирует сервоприводы станка и приводы шпинделя и управляет различными операциями обработки. См. DNC, прямое числовое управление; ЧПУ, числовое управление.

Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

Операция механической обработки, при которой металл или другой материал удаляется путем подачи энергии на вращающуюся фрезу. При вертикальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается вертикально на шпинделе. При горизонтальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается горизонтально либо непосредственно на шпинделе, либо на оправке. Горизонтальное фрезерование далее подразделяется на обычное фрезерование, при котором фреза вращается против направления подачи или «вверх» в заготовку; и попутное фрезерование, при котором фреза вращается в направлении подачи или «вниз» в заготовку. Операции фрезерования включают плоское или поверхностное фрезерование, концевое фрезерование, торцевое фрезерование, угловое фрезерование, фасонное фрезерование и профилирование.