Оснастка сменными фрезами

Проще говоря, сталь стоит дешевле, чем карбид.

Режущие инструменты со сменными пластинами продолжают развиваться от преимущественно черновой обработки к чистовой обработке и становятся доступными в инструментах меньшего диаметра. Наиболее очевидные преимущества сменных пластин заключаются в их способности увеличивать количество эффективных режущих кромок без особых усилий, обычно необходимых для цельнотвердосплавных круглых инструментов.

Однако для обеспечения хорошего контроля стружки сменные пластины необходимо выбирать с особым вниманием к размеру, форме, геометрии и сплаву, соответствующему типу материала заготовки и ее применению, покрытиям и радиусу вершины. Вот как продукция ведущих поставщиков разрабатывается с учетом требований клиентов по оптимальному снятию металла с помощью сменных режущих инструментов.

Sandvik Coromant представил новый метод под названием CoroTurn точение по оси Y для обработки сложных форм и карманов с помощью одного инструмента, преимущества которого включают сокращение времени цикла, улучшение поверхности детали и более стабильную обработку. В основе нового метода точения лежат два сменных режущих инструмента: новый вариант CoroTurn Prime подходит для валов, фланцев и деталей с подрезами; а сдвоенный инструмент CoroPlex YT с пластинами для профилирования CoroTurn TR и круглыми пластинами CoroTurn 107 с рельсовым интерфейсом можно использовать для деталей с карманами и полостями.

Разработка токарной обработки по оси Y последовала за успехом компании Sandvik Coromant, которая разработала инновационную технологию PrimeTurning, нелинейную токарную обработку и интерполяционную токарную обработку, для которой были разработаны две сменные пластины: инструмент CoroTurn Prime A-типа с тремя углами по 35°, предназначенный для легкой черновой, чистовой и чистовой обработки. профилирование; и инструмент типа CoroTurn Prime B с двусторонними отрицательными пластинами с четырьмя режущими кромками для чистовой и черновой обработки.

«Можно сказать, что эти достижения вместе с расширенными возможностями современных станков и программного обеспечения CAM проложили путь для нового метода токарной обработки по оси Y», — сказал Стаффан Лундстрем, менеджер по токарной обработке Sandvik Coromant. «И теперь, когда у нас есть инструменты и методы, мы с нетерпением ждем возможности изучить возможности, которые этот метод может предоставить нашим клиентам».

CoroTurn YT ​​Точение по оси Y — это метод одновременного трехосного точения с интерполяцией оси фрезерного шпинделя. Новые инструменты также можно использовать в «статическом режиме» с заблокированным шпинделем для гибкой двухосной токарной обработки с быстрой индексацией пластины. Метод подходит для всех материалов и требует многозадачного станка с опциями, позволяющими интерполяцию оси фрезерного шпинделя во время токарной обработки. Все операции выполняются одним инструментом, включая черновую, чистовую, продольную токарную, торцевую и профилирующую обработку.

Токарная обработка по оси Y, как следует из названия, использует ось Y. Все три оси используются одновременно при обработке. Инструмент вращается вокруг своего центра. Пластина размещается в плоскости YZ, а ось фрезерного шпинделя интерполируется при точении. Это позволяет обрабатывать детали сложной формы с помощью одного инструмента.

По словам Sandvik Coromant, преимущества токарной обработки по оси Y включают в себя возможность обрабатывать несколько деталей одним инструментом без смены инструмента, сокращая время цикла и сводя к минимуму риск возникновения точек плавного перехода или неровностей между соседними обработанными поверхностями. Пластины Wiper можно располагать перпендикулярно поверхности, чтобы также создавать эффект Wiper на конических поверхностях. Основные силы резания направляются на шпиндель станка, что повышает стабильность и снижает риск вибрации. Постоянный угол в плане значительно улучшает контроль стружки и позволяет избежать застревания стружки.

Программирование траектории инструмента для PrimeTurning поддерживается партнерами CAM для создания оптимизированных кодов ЧПУ для ускорения токарной обработки. PrimeTurning рекомендуется для массового производства или компонентов, требующих частой настройки и смены инструментов на станках, включая токарные центры, вертикальные токарные станки и многозадачные станки. Для наружного точения он лучше всего подходит для коротких и компактных деталей, а также для тонких деталей с использованием задней бабки. Для внутреннего точения лучше всего подходит диаметр свыше 40 мм и вылет до 8-10 XD. По словам поставщика, сочетание токарной обработки по оси Y с нелинейной токарной обработкой или PrimeTurning еще больше повышает производительность.